DYE-300D全自动恒应力水泥抗折抗压试验机概述：
本试验机按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》试验要求制作，采用微机控制 ，具有等速试验力、等速应力、试验力保持、双工位的试验空间等控制模式。计算机实现了试验数据、试验曲线的屏幕显示、磁盘存储、数据库管理等功能。连接打印机，可输出实验数据报告；压力试验机具有精度高、性能优越、可靠性高、操作方便等特点。本机*符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》对水泥的抗压、抗折试验要求。 可为您提供准确的试验结果。
全自动恒应力水泥抗折抗压试验机主要技术参：
1.zui大试验力 300KN/10kN
2.试验力示值相对误差 ≤±1% (优于一级)
3.加荷速率: 0.3KN/S～25KN/S(抗压)
50N/s(抗折)
4.加荷速度误差 ±5%
5.承压板尺寸 φ155mm(抗压) 80X150mm
6.承压板净间距 230mm
7.活塞zui大行程 80mm
8.活塞直径 φ130mm(抗压)
Φ60mm(抗折)
9. 油液zuigao压力 28MPa
10. 油泵额定流量 0.9L/min
11.电机功率 0.75kW
12.主机外形尺寸㎜ 820×450×1300mm
13.主机重量 550Kg
结构原理：
1.本机由机架、油泵、比例阀、换向阀、传感器、控制箱和计算机系统组成。试验力由传感器测出，经A/D转换反馈至计算机系统、计算机再控制比例阀开启，从而实现闭环控制。见系统框图
2. 计算机系统:(注：根据计算机技术发展的变化，配置的计算机系统将不断升级变化)
操作规程：
1、开机：
a.打开电脑-进入MaxTest-Y 控制软件。
b.打开试验机电源―开启油泵―活动油缸。
c.打开电控箱电源。
d.开始试验。
2、试验：
a. 在活塞上放置好试样，调整压力机油缸的高度。
b. 新建记录。在"数据窗口"中点击左上角的"新建"小按钮来新建一个记录，或用浏览数据窗口里的新建记录。
c. 输入试件编号及其它试件信息，试验状态应该是"未完成"，选择*块试件。
d. 调好主窗口上破型起限、破型判断、加载速度、间隔计时等参数。
e. 点击主控制按钮中的"开始"按钮。试验机开始加载，直到试件破型，自动卸载、自动记录并计算试验结果。
f. 手工取下已破型的试件，放好下一块试件。
g. 间隔计时到零后，试验机自动控制加载，进行下一试块的试验。
h. 做完一组(混凝土3 块，砖块10 块，水泥、砂浆6 块一组)试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存。
i. 继续下一组试验，重复以上步骤。
3、关机：
a. 做完所有试验后，卸载压力机，落下油缸。
b. 关闭试验机电源，关闭电控箱电源。c. 退出MaxTest-Y 软件，关闭电脑。
使用说明：
1、接好电源线，检查系统的连接是否在自动状态下。
2、打开控制器，检查运行状态并进行物理初始化。
3、启动计算机，进行Windows操作系统，用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入300KN恒加载水泥压力试验机控制系统。
4、将水泥胶砂试件装入抗压夹具，在压力试验机上准确就位。
5、点击试块试验操作按钮后界面中试验名称显示为：水泥破型试验，通过移动鼠标对水泥试块参数进行设置。
6、用鼠标左键单击界面"试验操作"下方绿灯按钮，试验开始，这时系统会弹出对话框：安装好水泥试块后按确定键开始加载，按取消键取消加载！做完整组6块试验后，系统会弹出：是否需要保存到数据库？在弹出上面对话框的同时计算出本组试验结果的平均值，如果本组试验结果不符合国家标准，系统将不计算本组试验结果的平均值。
7、试验完毕切断电源，清理仪器，记录仪器使用情况。
注意事项：
1.应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度(油标孔镜在试验机背部)。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46(相当于30#)机械油;当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68(相当于40#)机械油。
2.应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。
3.溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。
4.力值精度若有超差可按七之1进行调试。
5.上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。
6.如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与我们。
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